Автоматическая машина плазменной резки

I. Принцип работы:

Станок с ЧПУ для плазменной и плазменной резки - это новый тип оборудования для термической резки. Принцип его работы заключается в том, что сжатый газ из кислорода + ацетилена или пропана используется в качестве рабочего газа, а высокотемпературное высокоскоростное пламя (или плазменная дуга) используется в качестве источника тепла для частичного плавления разрезаемого металла и одновременно продуйте расплавленный металл высокоскоростным потоком воздуха. Пройдите и сформируйте узкую щель. Устройство имеет не только высокую скорость резания, узкую прорезь, плоский разрез, небольшую зону термического влияния, низкую деформацию заготовки, простое управление, а также замечательный эффект энергосбережения и экономии материала.

Метод газовой резки: подходит для резки всех видов металлических материалов, таких как чугун и углеродистая сталь.

B Метод плазменной резки: подходит для резки различных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий, медь, чугун и углеродистая сталь.

II. Соответствующие характеристики производительности:

1. Стойка портальная, система имеет хорошую жесткость и высокую точность передачи.

2. Двусторонний привод, стабильная работа.

3. Плазменная / плазменная система двойного назначения с ЧПУ, простая в эксплуатации.

4. Полностью автоматическое графическое программное обеспечение AcadRcam, простое вложение.

5. Стандартная конфигурация функций пламени и плазменной резки;

6. Дополнительные горелки с несколькими пламенами / плазмой для одновременной резки для повышения эффективности

7. Пламя и плазменная резка могут быть настроены так, чтобы автоматически увеличивать емкость или автоматически увеличивать напряжение дуги для удобства эксплуатации.

8. Балка принимает козловую стальную конструкцию, двусторонний привод и высокую устойчивость;

9. Структура всей машины намного стабильнее, чем у Xiaolongmen, красивая, атмосферная и стабильная;

10. Горизонтальный направляющий рельс принимает отечественные или импортные линейные направляющие с высокой точностью и хорошим направлением. Продольные направляющие изготовлены из специальных стальных направляющих с шлифованной поверхностью, высокой механической точностью и износостойкостью.

11. Стойка привода и шестерня изготовлены по индивидуальному заказу профессиональными производителями, а поверхность науглерожена и закалена с высокой точностью. Горизонтальная и вертикальная трансмиссия использует немецкий прецизионный планетарный редуктор NEUGART с высокой точностью, высоким крутящим моментом и низким люфтом, не требующий обслуживания.

12. Применение с несколькими конфигурациями резки. Конфигурируя различные режущие инструменты, различные системы горелок могут удовлетворять различным целям обработки, таким как пламя, пыление, плазма и т. Д.

13. Пневматическая система разделена на панель управления газом и систему газораспределения, которые производятся профессиональными производителями. Оборудовано автоматическим устройством зажигания и предохранителем, безопасным и стабильным;

14. Горизонтальное направление может быть расширено, и несколько стальных пластин могут быть размещены одновременно для резки, и эффективность высока;

15. Продольное использование мелкозернистой сверхпрочной рельсовой стали, общая структура стабильна, и продольные направляющие рельсы могут быть произвольно удлинены;

16. Балка и продольный направляющий рельс обрабатываются портальным строганием для обеспечения точности резки.

17. Оба гасятся, чтобы эффективно предотвратить структурную деформацию;

18. Оснащен мощной плазменной резкой для резки различных металлических материалов;

19. Добавить другие специальные функции в соответствии с потребностями пользователя;

III. Преимущества системы:

1. Процессор: с использованием промышленного чипа ARM7;

2. Дисплей: 10,4-дюймовый цветной ЖК-дисплей, вход / выход: система обеспечивает 13 входов оптической развязки, 8 выходов оптической развязки;

3. Система очень надежна и обладает способностью противостоять плазменным помехам, ударам молнии и скачкам напряжения;

4. Практический процесс плазменной / плазменной резки, автоматический контроль угла поворота и регулировка высоты во время плазменной обработки;

5. Он имеет функцию компенсации пропуска, и является ли компенсация в программе разумной, и соответствующий отчет составляется для выбора пользователем;

6. Восстановление точек, функция автоматического восстановления при отключении питания, автоматическая память точек останова;

7. Произвольный выбор и выбор функций обработки точки перфорации;

8. Он имеет функцию эпитаксиальной перфорации, подходящую для толстых пластин, и функцию перемычки, подходящую для тонких пластин;

9. Отступление, выбор сегментов, восстановление точки останова, опциональное положение перфорации и другие функции, значительно облегчают контроль пользователя;

10. Когда черенки можно перенести;

11. Он принимает специальную функцию обработки небольших линейных сегментов, по которой легко ходить, и он может широко использоваться при резке и рекламе металла, кованого железа и т. Д.

12.24 библиотека деталей (расширенная и настраиваемая), содержащая часто используемые основные обработанные детали;

13. Все программы для раскроя полностью совместимы;

14. Преобразование интерфейса на английском языке, динамическое графическое отображение, графическое увеличение от 1 до 8 раз, автоматическое отслеживание динамических точек, использование U-диска для чтения программы.

1. Эффективная ширина резки: 3200 мм
2. Эффективная длина резки: 6500 мм
3. Толщина плазменной резки: (углеродистая сталь: кромка ≤25 мм, перфорация ≤ 16 мм)
4. Толщина резки пламенем: (углеродистая сталь: резка кромкой ≤ 200 мм, резка перфорированной ≤ 60 мм)
5. Ход резака вниз: 1-200 (мм)
6. Скорость машины: 50-5000 мм / мин
7. Установите ошибку скорости: <± 5%
8. Автоматическая регулировка высокой точности: <± 1,0 мм
9. Точность продольной прямой: ± 0,5 мм / 10 м
10. Повторяемость прямой линии: ± 0,5мм / 10м 11. Повторяемость прямой линии: ± 0,5мм / 10м